如何在生產過程中控制配料過程? 如何設計一個配料罐，可以適用于任何場合?
Hans-Jürgen Keil Anlagenbau GmbH & Co. KG,是位于德國漢堡的，專門設計和制造分選和混合液體和固體設備的公司. 混合量達到20 t 是非常平常的事.
應用于生產加工領域的稱重技術
在生產加工中，很難想象配料和攪拌過程中不使用稱重技術，特別是在原材料不允許用其他方法測量的情況下。但是，在配料過程中，如何保證**性和可重復性，是設計者所面臨的重要課題:
如何在生產過程中控制配料過程?
如果配料罐必須帶有混頻器，怎么辦?
如何設計一個配料罐，可以適用于任何場合?
Keil Anlagenbau 采用了HBM的稱重技術和分析儀表，解決了上述問題.
適宜的稱重傳感器
Keil Anlagenbau 從 HBM 大量的傳感器和附件中選擇了適合其應用的傳感器。包括 HLC ，RTN稱重傳感器,以及 MLAR 容器稱重模塊
適宜的分析儀表
為了測量重量數據, Keil Anlagenbau 采用了 HBM 的 AED 9301 分析稱重儀表. AED9301 通過Profibus DP連接到 可編程邏輯控制器" target="_blank" >控制器 (PLC). 一旦稱重數據被PLC采集并分析,就可以在生產顯示屏上顯示, 如果需要. AED9301 稱重儀表可以通過電腦和 HBM Panel 32 軟件設定.
PC 驅動的配料和混合設備
生產圖標顯示 配料和混合設備 的情況，其包括一臺PC工作站, 一個PLC, 一個 1,000 升混合器, 三個 250 升原料罐和一臺用于手工調配(30kg)的工作站.
原材料和配方通過 PC工作站來管理. 采集的生產數據存儲在電腦中.通過連接的打印機打印配料報告，并帶有一臺調制解調器用于遠程診斷和維護.
電腦通過 MPI 接口連接到 PLC . PLC 和 AED 9301 稱重儀表連接,一個控制面板位于腳本區域，另一個控制面板位于較小材料手工添加區. 位于攪拌區的 控制面板用來通知下一次配料混合.
液體原料 也包括在配料中，放入 250 升原料罐. 在手工配料區,小型原料通過料斗進行預先稱重然后進入攪拌罐. 完成的配料將放入200升的容器中用于下一步的生產過程.這個過程通過攪拌罐的“batch draw-down” 功能來完成.
公安機關備案號：
