雙輸出消隙減速機的介紹及應用
為什麼要選用雙輸出消隙減速機？
通常機床行程超過6米就要採用齒輪齒條傳動，傳統的對定位精度要求不高的機床均採用非消隙傳動機構（梯形絲杠、蝸桿蝸母條、蝸輪蝸桿減速機），成本低，製造安裝簡單，但同時也產生了一些問題，如定位精度及重複定位精度差（並且無法通過電氣補償來解決）、抖動、爬行、噪音、鏜孔時嚴重橢圓、插補加工時嚴重超差、加工端面時嚴重不垂直、工件表面光潔度差等一系列的問題。
基於以上原因，同時人們對機床性能精度的要求也越來越高，傳統的傳動機構已不能滿足人們的使用要求，為滿足市場的需要，我公司經多方調研，採取各家所長，結合國內外先進的設計理念，多次論證試驗，推出高性能消隙減速機，在實際的生產過程中積累了豐富的經驗，經過不斷的技術改進，水準的不斷提高，目前已成功的應用到數控落地鏜床、數控龍門鏜銑床、數控車床、數控磨床、軋輥磨床、數控轉臺等大型設備上，並得到用戶的一致好評。
1. 消隙原理：單電機輸入，雙齒輪輸出，通過碟簧自動消除反向間隙，可以完全消除反向間隙。
2. 主要特性：
1） 高精度：所有齒輪均採用精密硬齒面磨齒??輪，保證了其具有很高的傳動精度，提高了機床的定位精度和重複定位精度。
2） 高剛性：合理的結構設計，合理的加工工藝、裝配工藝，所有齒輪均為精密硬齒面齒輪，保證了其具有高剛性，（在此強調一點，並不是所有此種消隙原理的齒輪箱都具有高剛性，不同廠家生產的消隙減速機其剛性相差很大，也就造成不同用戶使用後反映效果不同），經過我公司技術人員多年的經驗積累，不斷的技術改進，我公司生產的消隙減速機的剛性已得到大幅的提升，完全滿足各種大型精密設備的傳動需要。
如果剛性太差，雖然從原理上完全消除了間隙，但實際使用時仍會出現“間隙”（嚴格的說應該叫變形），也就是有些人說的：“反向時應走0.1mm ，實際打表測得只走了0.03mm ，就是因為其剛性差，發生了變形；還有一個現象就是抖動爬行，由於摩擦力的存在以及動、靜摩擦力的差別，同時如果傳動系統的剛性又差，就極易產生抖動爬行的現象，處理起來非常棘手，尤其在導軌是滑動或靜壓的場合，抖動爬行現象經常發生。
3） 自動補償功能：由於齒條的齒距誤差是客觀存在的（包含加工齒距誤差和安裝齒距誤差），也就是說雙輸出兩個齒輪之間的那一段齒條的齒距是不等的，在全長上有的地方長有的地方短，如果消隙齒輪箱無自動補償功能，行走過程中會出現有時產生間隙有時出現干涉，嚴重影響行走精度（即降低了定位精度和重複定位精度），同時嚴重降低了齒輪箱和齒條的使用壽命。（如：雙行星減速機中間通過聯軸器結構即為無補償功能；另外雙電機消隙（即電子消隙），雖具有補償功能，但只有極少數的幾個高檔系統才具備此功能，80%以上的系統無此功能，通用性差，且成本高，對機械人員電氣人員要求較高）
4） 長壽命：內部採用獨立潤滑系統，使各個齒輪均得到良好的潤滑，均為齒輪傳動（不存在蝸輪蝸桿等易磨損的環節），保證了其具有較長的使用壽命。
5） 易安裝：按照說明書或經我公司技術人員現場指導，很快就會掌握安裝要領。
6） 免維護：由於是個完全獨立封閉的部件，一次安裝，終生免維護
應用實例1 ：雙端面鏜床
應用實例2 ：龍門鏜銑床 工作臺移動
應用實例3 ：橋式龍門鏜銑床 橫樑移動
