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化工用泵的選擇

在泵的選擇上，要考慮到不同泵的特點。泵的分類按照泵作用于液體的原理分為葉片式和容積式兩大類，葉片式泵是由泵內的葉片在旋轉時產生的離心力作用將液體吸入或排出。容積式泵是由泵的活塞或轉子在往復或旋轉運動產生擠壓作用將液體吸入或壓出。葉片式泵因泵內葉片結構不同分為離心泵、軸流泵、旋渦泵。容積式泵又分為活塞（柱塞）泵、轉子泵。化工用泵的選擇

4.1.1 離心泵
輸送溫度下液體粘度不大于650mm2/S，否則泵的效率下降較大。（當粘度大于650mm2/S時，離心泵的性能下降很大，一般不選用離心泵，但由于離心泵輸液無脈動，不須要**閥且流量調節簡單，因此在化工生產中也罷常看到離心泵用于輸送粘度達1000mm2/S的液體）。化工用泵的選擇

流量較大，而揚程相對教低

液體中溶解或夾帶的氣體不大于5%（體積）

液體中含有固體顆粒時，宜選用特殊離心泵（如泥漿泵）

要求流量變化大、揚程變化小，宜選用平坦的流量---揚程曲線的離心泵，要求流量變化小、揚程變化大，宜選用陡降的流量---揚程曲線的離心泵。

4.1.2 容積式泵

輸送溫度下液體粘度大于650mm2/S，流量較小而揚程相對較高，宜選用往復泵。

液體中溶解或夾帶的氣體允許稍大于5%（體積）

液體需要準確計量時，可選用柱塞式計量泵，液體要求嚴格不漏時，可選用隔膜計量泵

潤滑性能差的液體不應選用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復泵。

流量較小，溫度較低、壓力要求穩定的，宜選用轉子泵或雙螺桿泵。

4.2 根據裝置所需流量和揚程，按泵的分類及適用范圍初步確定泵的選型，因離心泵結構簡單，輸液無脈動、流量調節簡單，因此除離心泵難以勝任的場合外，盡可能選用離心泵。泵的選型確定后，就可以根據工藝裝置參數和介質特性選擇泵的系列和材料。然后再根據泵廠提供的樣本和有關技術資料確定泵的具體型號（規格）。

4.3 對于特殊介質的輸送

泵輸送含氣液體時，泵的流量、揚程、效率均有所下降。含氣量愈大，效率下降愈快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲、振動，嚴重時加劇腐蝕或出現斷流、斷軸現象。為保證泵的運轉可靠，可采取措施降低液體內的含氣量：

　類型適用粘度范圍mm2/s
葉片式泵離心泵＜150
旋渦泵＜37.5
容積式泵往復泵＜850
計量泵＜800
旋轉活塞泵 200~10000
單螺桿泵 10~560000
雙螺桿泵 0.6~100000
三螺桿泵 21~600
齒輪泵＜2200

4.3.1吸液池的結構型式和泵吸入管的布置應使各并聯泵能等量吸入液體，泵吸入量口在吸液池內應具有一定的淹沒深度，離池底有一定的懸空高度。
4.3.2吸液池的進液管、回流管、廢液收集管要遠離泵的吸入管口，以免氣泡尚未消失時就被泵吸入。同時吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要離池壁大于1。5D，以免產生旋渦或抽空。

保證管路接頭處密封良好，避免空氣漏入。

吸入管路布置時應避免形成空氣囊的部位。

4.3.3輸送含固體顆粒的液體時，懸浮在液體中的固體顆粒既不能象液體那樣吸收、貯存或傳遞能量，又不能將動能傳遞給液體。固體顆粒的存在使泵揚程、效率均較輸送清水時低。

4.3.4輸送易汽化液體，主要考慮易汽化液體的特點對泵的影響：

4.3.4.1泵入口壓力高

4.3.4.2汽化壓力隨溫度而劇變。

4.3.4.3對泵的軸封要求嚴，及泵的吸入壓力對物料汽化的影響。

4.3.5對于輸送不允許泄漏的液體，應采用無密封泵(磁力驅動泵和屏蔽泵)或帶泄漏收集、報警等裝置的機械密封泵。磁力驅動泵與屏蔽泵比較：

項目磁力驅動泵屏蔽泵
隔離套（或屏蔽套）厚度 3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度　
隔離套（或屏蔽套）破壞的后果介質漏向大氣有**防泄漏套（電機外殼）可阻止介質漏向大氣，但易損壞電機定子

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