電動執行器要實現高質量和高精度的控制，首先對控制信號微小變化反應靈敏；實現動態響應好，執行機構運行速度必須和控制信號幅度成比例；要克服系統靜差，執行機構只有以低速運行通過極強的微調作用才能修正給定值微小偏差。顯然，不具有變速功能的電動執行器是難以滿足上述要求的。
一、智能型變頻電動執行器、調節閥性能
智能型變頻電動執行器是利用數字化變頻、單片機技術，改造目前現有的電動執行器使之具有智能化、變速運行、動態響應好、調節定位精度高、穩定性好、故障率低、壽命長及應用場合更加廣泛的特點。
智能型變頻電動執行器與各種閥體配合，可以構成各類智能型變頻電動調節閥。這類電動調節閥在調節過程中，閥芯其運行速度是變化的，在輸入???號和閥位反饋信號偏差較大時，比普通電動調節閥快，加速調節作用。但隨著輸入信號和閥位反饋信號偏差減小，閥電機速度會變慢，閥芯的運動速度也會隨之下降。越接**衡點閥電機速度會越慢。在平衡點附近閥門會一點點打開或關閉，具有極強的微調作用，其結果是大大提高了閥門的控制精度。
一 主要特點
1.采用外接模擬信號來控制速度可以獲得理想調節效果
智能型變頻電動執行器通過內置智能化控制模塊向變頻器提供的模擬速度信號控制，再通過變頻器控制伺服電機以不同的速度運行。執行機構借助這一速度控制信號，會以較低的速度在設定值附近啟、閉閥門可有效防止管道內壓力的劇烈波動。若干擾使被調參數與設定值偏離較大時，執行機構將以極快的速度操作閥門克服干擾并可逐漸避免空穴作用造成的危險即可保護管道和閥門免受過壓和磨損。
2. 采用智能控制器來進行控制實現控制過程*優化減少電機起停次數，減少閥門磨損
內置智能控制模塊是一種自適應多功能控制器。即：動作過程始終隨控制信號和閥位反饋信號偏差自適應調整。這可確保以*小的啟停次數來實現*高的控制精度，從而實現控制過程*優化，并因起停次數的減少而減少閥門的磨損。
3.“柔性軟啟動”和“電制動”在確保*大力矩的同時可避免對閥門的沖撞
以*大力矩的低速度漸進調整閥門開度，并柔性軟起動使起動電流大大減少。即使頻繁起動次數很多的流量、壓力系統也不會燒毀電機。這就是變頻柔性軟啟動、軟關閉的特色。這一傳統執行器難以實現的功能，因內置一體化變頻器的采用而得以實現。在接近設定或極限位置時，變頻器自動調整電機供電的頻率和電壓，降低電機轉速，以*低速度慢慢到達位置。避免因慣性對閥門造成的過調和沖撞而施加電制動功能，使執行機構的輸出力矩永遠都不會超過事先設定的關斷力矩。
4. 執行機構可改善閥門的線性特性，使用較為簡單的閥門，完成復雜的控制
對于復雜的控制過程，總是希望閥門的開度與介質的流速成比例。根據閥門的特性，內置智能控制模塊自動調整全行程過程中的運行速度，將全行程運行時間分為10檔。每一檔都以不同的速度運行。通過參數設定來完成設置。這一功能被稱為“行程—速度特性”，主要被用來改善閥門線性特性。
同時還具備改善閥門的流量特性，內置智能控制模塊通過參數設定可實行線性、等比、近似快開流量特性之間的轉換。
5. 始終掌握閥門的狀態
閥門長期的磨損、物料淤積和銹蝕會造成閥門運轉不夠靈活，內置智能控制模塊內含自診斷、自累加功能，自動提升下限頻率提高電機輸出功率，解決閥門運轉不夠靈活問題。
6. 應用軟件性能豐富可靠
軟件系統針對執行器和調節閥各種應用場合的要求開發。其中包括，按偏差大小變速調節；閥門上、下限限位保護；輸入信號標準化4~20mA，1~5V；位置反饋信號標準化；斷線保護；作用方式現場任意設定；分程調節；串級副環調節；聯鎖控制；斷相、過熱、過力矩、閥卡等多重保護；大流通能力、高差壓、流量特性轉換；閥芯運動動態過程調整、看門狗、掉電保護等多項功能。
二應用場合
智能變頻電動執行器、調節閥由于具有智能化、變頻、變速功能，許多普通電動調節閥應用效果不佳的地方，都取得了良好的調節效果。主要應用的場合是：
1.系統要求控制質量高、靜差小的場合。
化工、石油、冶金、輕工、建材、電力行業中、許多自動調節系統要求控制精度非常高，因此要求電動調節閥靈敏度高、死區小。普通的電動調節閥由于沒有低速運轉的微調功能，消除系統靜差只有靠調節閥在給定值附近頻繁正、反向“點動”式動作來維持系統靜差指標。這樣因調節閥惰走、慣性等原因極易造成系統的振蕩。智能變頻調節閥在給定值附近低速運行，通過微調作用去克服系統靜差，可以很好的解決這個問題。
2.對象時間常數小、調節閥振蕩的場合
對象時間常數小的壓力、流量、液位等自調系統，調節過程中調節閥會頻繁動作，起動電流非常大，電機時常過熱。為解決此問題只有加大死區，但調節質量會變壞。智能智能變頻調節閥具有軟起動功能，并且軟起動時間可以調整，實際上等于給調節閥加了一個緩沖器，使調節閥動作變緩，起動電流大大降低，因調節閥頻繁動作給系統帶來的振蕩會大大減少。
3.調節閥口徑選型偏大的場合
調節閥口徑選型偏大會使調節閥工作區在小開度范圍內，調節效果變壞或發生振蕩無法工作。采用智能變頻調節閥可以將調節閥運行速度調低，并同時設定調節閥上限工作點、流量特性改為等比特性，一般都能較好的解決調節閥口徑選大的問題。例如：一臺實際應選用Dg50閥的場合，選了Dg80閥，結果閥在0~40%之間調節工作。現在將閥上限設為40%，閥*高工作速度設為60%，這樣調節閥在調節過程開度達到40%后不再開大，避免了超調。變頻閥運動速度也變慢微調作用加強，其效果就會和Dg50調節閥大致相同。
4.流量特性選錯場合
調節閥流量特性現場變更很多，大部分因工藝配管造成S值偏低所至。智能變頻調節閥具有三種流量特性，通過參數設定，可以方便地改變。例如：一臺線性閥因系統S值<0.7應變更為等特性的閥。這時通過參數設定，將線性流量特性變為等百分比流量特性即可。
5.調節閥開閉形式不易確定的場合
智能變頻調節閥電開、電閉形式通過參數設定方式來實現。工藝上需要調節閥的作用方式改變時，通過程序設定可以把電開形式的調節閥的作用方式改變為電閉形式的調節閥。因此在工藝上調節閥的作用方式一時難以確定，選用智能智能變頻調節閥非常方便。另外智能變頻調節閥作用方式改變后，若需閥門的反饋信號方向也需要改變，同樣通過參數設定方法可以實現。
6.工藝要求調節閥運行應留有一定流量的場合
有些工藝過程要求調節閥在調節過程中不能存在全關閉情形，在非調節過程時要求調節閥全關閉。這時設定智能變頻調節閥下限，當輸入信號低于下限信號后，閥位自動停在下限，不再動作。保證閥留有一定的流量。當某些情況又需要關閉閥門時，可利用小信號切除功能，短路CV控制信號使調節閥全部關閉。
7.高精度定位場合
有計量要求場合，通過調節閥嚴格控制管道流量。由于智能變頻調節閥的過渡過程是先慢（軟起動）后快（急速向設定值靠攏）再慢（閥位接近設定點時減速慢行）當到達設定點時，調節閥運行速度已非常緩慢，再加上電制動功能，智能變頻調節閥具有很高的定位精度，不存在超調現象，因此，作為計量、加料等環節的物料控制非常有效。
8.采用分程調節的場合
智能變頻調節閥輸入信號在4~20mA之間可以任意設定，因此可以很方便實現分程調節。
9.伺服電機、制動裝置常出現故障的場合
電動調節閥電機、制動裝置常出現故障的場合都是因為電動調節閥每分鐘起、停動作次數大于10次以上，頻繁動作所至。這種場合就應該考慮更換智能變頻調節閥，智能變頻調節閥內有正、反向變換延時，同相二次動作時間間隔控制，所以不會造成調節閥的頻繁振蕩、電機過熱。智能變頻調節閥內無機械制動機構，不會出現制動機械的故障。
總之調節閥選型是自動調節系統設計中十分重要的一環，在設計選型中由于存在許多不確定因數，因此選型上經常出現問題。通過以上分析，采用智能變頻調節閥就會使調節閥選型相對簡化許多。
三、結論：
智能型變頻電動執行器、調節閥具有按偏差大小去調整閥門的啟閉速度。偏差大時，其動作速度可為普通電動閥門的1.5倍，動態響應極好。在給定值附近小偏差時，其工作速度僅為額定轉數10~20%，成倍提高執行器控制精度，避免了超調。此外，無過載啟動電流、無需另配伺服放大器、、接線簡單、機械故障少、主回路無觸點輸出，控制回路電流小于10mA、每小時可起動1500次以上、防爆等級ExdΠBT4。智能型變頻電動執行器應是無變速功能的電動執行器更新換代產品。