控制閥在工廠的運用非常普遍，尤其在石油化工行業，是流體輸送系統中的控制部件，安裝在各種管路系統中，主要用于調節介質的流量、壓力等。下面介紹控制閥的幾種常見故障及排除方法。 1氣動控制閥常見故障及排除方法
1.1磨損故障
1）閥體或閥內部件磨蝕。產生原因：液體速度太高，液體中有顆粒空化和閃蒸。消除方法：增大閥內件或閥門尺寸，以降低流體速度；閥體改流線型結構，以減少流體的撞擊；閥體、閥內材料增加硬度；改變閥內件結構，以降低流速；避免空帶作用，改用低壓力恢復的閥門；用不銹鋼材料焊接修理。
2）滑動磨損。產生原因：一般是系統不穩定，接觸應力過大，不對稱；表面光潔度不好；材料選用不好。消除方法：改善穩定性；增大軸承尺寸，重新加工修理，重磨表面，選擇更好的導向件及材料。
1.2 泄漏故障
1）閥芯、閥座之間泄漏。產生原因：閥芯、閥座表面磨損或被腐蝕；執行機構作用力太小；閥座螺紋被磨損、松動。消除方法：改善研磨接合面；執行機構和閥桿的連接加以調整；擰緊或更換閥芯、閥座，也可加墊片進行處理。
2）閥座環和閥體之間泄漏。產生原因：擰緊力矩太小；表面不干凈，光潔度差；墊片不合適；閥體有小孔。消除方法：加大擰力，重新清洗干凈處理，更換合適墊片，磨掉后重新焊接處理。
3）填料泄漏。產生原因：閥桿光潔度不好或彎曲；填料蓋沒有壓緊或填料類型結構不合理；填料層堆得太高；填料腐蝕有坑或蓋變形損壞。消除方法：閥桿磨光、壓直，重新擰緊或更換填料；安裝間隔環，減少高度，改為性能好的填料，修理更換壓蓋及相關的法蘭螺栓等。
4）活塞環密封處泄漏。產生原因：氣缸光潔度太差；活塞環裝配不密封；密封環使用溫度過高；使用時間太長，密封件損壞。消除方法：磨成修**缸，換密封環并正確安裝，根據高溫進行選用。
1.3閥門動作故障
1）閥門沒有動作。產生原因：沒有氣源或氣源壓力不足；執行機構故障、泄漏；控制閥無輸出信號；供氣管斷裂、變形，接頭損壞漏氣；流動方向不正確，受力過大，使閥門脫落；閥桿、軸閥內件卡死、損壞；閥門定位器或電一氣轉換器故障；閥芯在閥座中卡死。消除方法：檢查氣源，修理控制閥，更換滑油，重裝校正方向，進行修理。
2）閥門不能達到額定行程。產生原因：定位器沒有校準；行程調整不當；執行機構彈簧額定值太小；手動操作機構、限位塊位置不準。消除方法：校準、重調、更換彈簧。
3）閥門動作遲鈍或緩慢。產生原因：填料摩擦大或變質老化；活塞執行機構摩擦太大；軸承摩擦力大；定位器響應性能差或活塞環磨損。消除方法：更換修理，重新調整損壞器件或清洗研磨氣缸及活塞。
1.4 閥桿及閥振動故障
1）閥桿連接脫開或折斷。產生原因：力矩太大；銷子連接不適當；振動或不穩定。消除方法：改用閥芯閥桿整體件或焊接閥芯，將連接件連接牢固，消除振動因素。
2）閥振動。產生原因：由于密封填料的粘、漏作用；旁路沒有調好；定位器增益太高；支撐不好，有振動源。消除方法：滑潤填料并調整，重新調整旁路，選用低增益型定位器，將閥支撐牢固避開振動源。
2 電動執行機構的故障及排除方法
2.1 電機不旋轉故障
產生原因：電機繞組短路或開路；制動式電機制動機構不靈；滾動式電機偏心機構卡位；電機定子或轉子有問題。消除方法：檢查修理或更換電機或制動機構和偏心機構。
2.2 電機過程故障
產生原因：電機有問題，溫度超極限。消除方法：安裝不當應重新安裝或修理電機。
2.3 伺服放大器輸出故障
產生原因：放大器線路斷開或接觸**；線路短路或元件損壞。消除方法：細心查找故障點，接通修理，消除**元件或更換。
2.4 伺服放大器調不到零
產生原因：調零裝置損壞；元件損壞。消除方法：修理調零裝置，更換損壞元件。
2.5 輸出軸振動故障
產生原因：伺服放大器太靈敏；機械部分間隙太大；制動失靈。消除方法：重調更換，減小間隙，修理失靈部分。
2.6 減速機構不起作用故障
產生原因：零件脫開不轉動；齒輪之間間隙太大；齒輪、蝸輪等損壞或磨損過大。消除方法：重新安裝，調間隙，修理更換損壞零件。