等離子弧堆焊技術與閥門密封面：
眾所周知，閥門內漏的主要原因是密封面的損壞，造成密封面損壞的原因很多，主要有機械原因和化學原因，其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機械原因，腐蝕和氣蝕磨損為化學原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復合磨損。尤其是**閥門，如高溫高壓電站閥、核工業閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等，其工況條件十分惡劣，有的工作壓力高達42.0Mpa，有的工作溫度高達540℃以上，有的要求開啟10萬次密封面不損壞，有的閥門要求使用30年密封面不泄漏，這樣苛刻的要求，不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此。一些工業發達國家在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設備方面進行了大量的試驗研究，其中等離子堆焊弧技術*為成功。
一、國外等離子弧堆焊技術的發展與應用
1960年美國聯合碳化物公司發明了粉末型帶轉移弧等離子堆焊裝置，經過十年時間的提高與完善，這一技術逐步成熟，并被世界各國廣泛地應用于閥門密封面堆焊，其原理與工藝過程是：借助等離子弧發生炬所產生的高溫等離子焰流，利用特制的粉末輸送器，將給定的球狀合金粉末均衡地輸至弧柱中，使之加熱至融熔狀，然后噴敷到轉移弧建立起來的帶有熔池的工件表面，*終形成具有冶金結合的致密硬化面層。
美國在這項技術方面占有**地位，早在1964年，Rszuchowskl撰文報道了這一技術應用于閥門與軸頸的表面堆焊，噴槍示意圖（見圖1），美國聯合碳化物公司為此種噴槍申請了**，并使用至今，期間，盡管有些公司將噴槍出孔粉改為二孔、三孔、多孔，但等離子弧噴焊搶的結構基本相同。
等離子弧噴焊技術（國外稱作PTA工藝），經過四十多年的應用與發展，在焊接設備的完善方面，焊接工藝的成熟方面、焊接材料的多樣化方面都有長足的進步，盡管鎢極氬弧焊（TIG），熔化極惰性氣體保護電弧焊（MIG）在閥門密封面堆焊應用上還占有相當比例，但與等離子弧噴焊工藝相比，顯得有些遜色。現將熔化惰性氣體（氬氣）保護焊（MIG）與等離子弧堆焊（PTA）在相同電流條件下的熱量分布進行比較。
上海中南閥門廠提供